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中國天然氣股份有限公司 大慶石化分公司化工三廠 Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板表面修復 工 藝 說 明中國天然氣股份有限公司
大慶石化分公司化工三廠
Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板表面修復
工 藝 說 明
目 錄Ⅰ
一、設備概況1
1、設備名稱及位號1
2、修復位置1
3、材質(zhì)1
4、隔板規(guī)格1
5、主要修復位置1
6、重量1
7、SiC涂層性質(zhì)1
二、選用產(chǎn)品1
1、產(chǎn)品名稱1
2、產(chǎn)品特點1
3、主要產(chǎn)品參數(shù)1
三、施工方案2
1、檢測及準備2
2、表面預處理2
3、涂層處理2
4、完工檢驗3
四、質(zhì)量控制3
附件1 4
一、設備概況
1、設備名稱及位號：Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板，共3件。
2、修復位置：1號隔板一側(cè)φ519mm端面修復；2號隔板一側(cè)φ519mm端面修復，φ519mm端面φ304.755mm×0.5mm凸臺修復；3號隔板φ508mm凸槽缺陷修復。關(guān)于1、2、3號隔板是以尺寸定義，詳情如附件1圖紙所示。
（1）******直徑：φ519mm。
（2）厚度：1號隔板40mm，2號隔板35mm，1號隔板50mm。
（3）內(nèi)孔徑：φ117.5mm。
（1）1號隔板端面***大磨損深度0.50mm，修復外圓徑φ358.888mm，修復面積36.11dm2。
（2）2號隔板端面***大磨損深度0.60mm，修復外圓徑φ358.888mm，修復后的葉輪凸臺高出端面未磨損基準面0.5mm，修復面積65.27dm2。
（3）3號隔板φ508mm凸槽缺陷：厚2.76mm，高4.3mm，弧長97.7mm，******磨損深度4.3mm，修復面積1.11dm2。
7、SiC涂層性質(zhì)：具有較強的耐磨及耐腐蝕性，耐沖擊性較差，禁止使用重物敲擊SiC修復位置。
二、選用產(chǎn)品
根據(jù)Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板腐蝕和汽蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國、德國等以下進口產(chǎn)品。
（1）高分子復合陶瓷（SiC涂層）。
（2）高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷（SiC涂層）。
（3）金屬加強劑。
（4）******無殘留金屬表面清洗劑。
（1）高分子復合陶瓷是一種雙組份、高性能耐磨復合材料，主要成分是高強度金屬碳化物、碳化硅和堅硬球形小顆粒陶瓷，具有高強度、耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐磨蝕和耐腐蝕保護基層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。適合應用于管道、水泵殼體、葉輪等防腐耐磨大面積磨損修復。
（2）高分子顆粒陶瓷是一種雙組份、填充陶瓷小顆粒、高性能表面涂層材料，主要成分是碳化硅、金屬碳化物和超硬陶瓷，具有良好的耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐磨蝕和耐腐蝕保護涂層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。適合應用于灰漿泵、水泵、風機、水輪機蝸殼、凈化煙道、氧化鋁粉輸送管道等內(nèi)壁防腐耐磨局部或大面積修復。
（3）金屬加強劑是一種雙組份泥狀材料，配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度、高沖擊韌性與耐磨化學性能。適用于交變沖擊重載荷設備的斷裂空洞修復。
（4）******無殘留金屬表面清洗劑，能有效去除金屬基體表面的油污及雜質(zhì)。
3、主要產(chǎn)品參數(shù)：見表2-1。
表2-1 選用主要產(chǎn)品參數(shù)表
三、施工方案參數(shù)標準：GB/T1041-2008，GB/T6329-1996，GB/T7124-2008，GB/T9341-2008
1、檢測及準備：
（1）工件表面清理除油，確定基準面。
（2）基準面標準公差檢測，工件修復位置缺陷尺寸檢測。
（3）確定修復工藝。
（4）材料、工裝準備。
（5）剪裁制作表面積大于隔板端面******直徑的0.5mm厚度不銹鋼帶，以葉輪外徑尺寸為基準沖裁內(nèi)孔。不銹鋼帶平面度±0.10mm。
2、表面預處理：
為達到******的耐腐蝕和耐磨損效果，在施工前必須進行嚴格的表面粗化處理和清洗，使施工表面清潔、堅實并充分干燥后進行施工，此外施工表面應保證足夠的粗糙度。
（1）對所有要進行修復防腐作業(yè)表面進行******清洗處理，將所有污物沖洗干凈。
（2）機械加工去除去除原疲勞層、原涂層，至磨損******處。
（3）使用金屬加強劑產(chǎn)品預處理修復區(qū)域，處理后檢查，從而確保達到表面所需的粗糙程度要求。
（4）用******無殘留金屬表面清洗劑對已經(jīng)過粗化處理的區(qū)域進行清洗，******一切雜物、油污和殘留物，至表面無任何雜質(zhì)和油脂。
（5）產(chǎn)品的混合：將雙組份的產(chǎn)品按比例混合，混合應充分，使混合后的材料顏色均勻一致。
（6）產(chǎn)品的施用：施料時應注意厚度及密度均勻，應確保材料與母體表面充分的接觸，使其達到******的結(jié)合效果。
嚴格控制各個環(huán)節(jié)，使修復后的材料性能發(fā)揮到******。
3、涂層處理：
（1）預處理
用專用工具將混合好的高分子復合陶瓷涂裝在要修復的設備表面，保證涂層與要修復的設備表面充分的接觸濕潤。
（2）過渡層
待過渡層高分子復合陶瓷涂層半固化時，將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑填充在有缺陷及被腐蝕的表面，特別是破損掉的部位和破損嚴重的部位進行填充修復，使其恢復成原有厚度和形體，留加工余量，表面無明顯缺陷或高點。確保高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷涂層壓實。等高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑半固化后，把表面修復平整。
（3）工作層
待過渡層半固化時，再將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷刷涂在修復位置的表面。
（4）涂層施工要求
在涂層作業(yè)之間，不允許對作業(yè)表面進行污染。如果發(fā)生污染，則再次涂層作業(yè)之前，應當使用******無殘留清洗劑進行清洗。涂層作業(yè)之間發(fā)生的污染會影響中間涂層的粘接性能。施工過程中，應保證耐磨層均勻致密，避免漏涂。整個施工過程控制好現(xiàn)場適合溫度，保持恒溫和潔凈環(huán)境。
（5）加工復形
人工研磨固化后的凸臺涂層。研磨后端面表面平整，無明顯高點或凹陷。平面度控制在0.03mm內(nèi)；以原端面未磨損部位為基準，凸臺厚度高出端面基準面尺寸公差0.5±0.05mm，平行度控制在0.03mm內(nèi)；凸槽SiC涂層，以原未磨損
508mm凸槽為基準尺寸偏差±0.10mm內(nèi)。
（6）清理邊角
清理SiC涂裝面各孔邊緣，與孔的軸向角度圓滑過渡。
（1）檢測修復、加工位置是否有缺陷，若有則用高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷修補、人工研磨恢復工藝中的尺寸。
（2）修復位置尺寸檢測。
四、質(zhì)量控制
1、在修復施工過程中，隨時檢查修復質(zhì)量，表面沒有因材料攪拌不均勻而產(chǎn)生的明顯色帶。
2、在修復施工過程中，應隨時檢查涂層質(zhì)量。在材料涂裝過程中，控制涂層的厚度。檢測涂層的漏刷，保證涂層的******性，避免微孔的出現(xiàn)。
3、涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平、顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷和起皺等缺陷。
4、修復后的隔板與葉輪配合間隙符合裝配要求，運行正常。
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設備SiC陶瓷涂裝修復簡介一、適用范圍
根據(jù)吸收塔攪拌器葉輪實際破損狀況和實際的運行情況，我們選擇國內(nèi)******進的冷噴涂技術(shù)對其進行處理，對整體磨損、腐蝕部分進行填充式修復，使吸收塔攪拌器葉輪恢復原來的形體；然后對該設備整體做一個防腐耐磨的防護，從而使吸收塔攪拌器葉輪恢復原狀和性能，延長使用壽命。該防腐耐磨施工工藝方案，根據(jù)濕法脫硫工藝的吸收塔攪拌器葉輪磨損腐蝕而制定，采用美國和德國進口高分子復合陶瓷、sic顆粒、金屬加強劑、惰性金屬表面活化劑等材料對損壞吸收塔攪拌器葉輪進行修復和防腐耐磨防護。
二、選用產(chǎn)品
根據(jù)吸收塔攪拌器葉輪磨損、腐蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國、德國等以下進口產(chǎn)品：
2 材料說明
Sic顆粒 一種雙組份泥狀材料，主要成分碳化硅，以保護設備不受細顆粒的磨損?？捎糜谥亟?、修復和保護泵殼體、葉輪、磨煤機出入口、彎管、斜槽、旋流器和其他材料加工金屬設備。具體參數(shù)如下：
******工作溫度
280℃
抗壓強度
200Mpa
剪切強度
40Mpa
拉伸強度
80 Mpa
彎曲強度
78 Mpa
硬度
肖氏D90（HRC75）
耐腐蝕能力
耐受PH值2-12
耐受氯離子濃度
4000-8000ppm
高分子復合可涂刷陶瓷 一種雙組份、高性能表面涂層材料，主要成分是碳化硅和陶瓷粉，所以具有良好的耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐腐蝕保護涂層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。尤其適合應用于葉輪、泵體、罐體、冷卻塔的內(nèi)壁防腐耐磨。
鋼陶瓷 一種雙組份產(chǎn)品，是一種廣泛用于修復和維護各種金屬和合金的金屬陶瓷聚合物。完全固化后鋼陶瓷能抵抗各種介質(zhì)引起的應力，如酸、苛性堿溶液、溶劑、鹽、氣體等，具有良好的熱學、力學和化學性能
******工作溫度
260℃
抗壓強度
189Mpa
剪切強度
38Mpa
拉伸強度
75 Mpa
彎曲強度
74 Mpa
硬度
肖氏D90（HRC75）
耐腐蝕能力
耐受PH值2-12
耐受氯離子濃度
4000-8000ppm
金屬加強劑 一種雙組份泥狀材料，配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度與耐化學性能。適用于不銹鋼金屬，交變沖擊重載荷設備的斷裂空洞修復。
惰性金屬表面活化劑 用來活化惰性金屬表面分子，使原本不活潑金屬表面活躍起來。
******無殘留金屬表面清洗劑 能有效去除金屬基體表面的油污及酸堿雜質(zhì)。
三、工藝簡介
圖1 簡要流程圖
1、預處理：
（1）將所有要進行修復防腐作業(yè)表面進行清洗預處理，將所有污物沖洗干凈。
（2）使用高分子復合材料和金屬加強劑產(chǎn)品對于預處理區(qū)域，應進行隨機檢查，從而確保達到表面所需的噴砂作業(yè)(粗糙程度)要求。
（3）用******無殘留金屬表面清洗劑對已經(jīng)過噴砂處理的區(qū)域反復清洗，******一切雜物、油污和酸堿殘留物，至表面無任何雜質(zhì)和油脂。
（4）配比：將基料與固化劑按產(chǎn)品要求的比例混合，混合應充分，使混合后的材料顏色均勻一致。
（5）施料：注意用力和均勻，應確保材料與母體表面充分的接觸，使其達到******的粘接效果。
2、涂層：
（1）******層
用惰性金屬表面活化劑活化惰性金屬表面分子，使原本不活潑金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)榛顫娊饘俦砻?。然后用專用工具將混合好的高分子復合陶瓷防護劑用力涂刷在要修復的設備表面，保證涂層與要修復的設備表面充分的接觸濕潤。
（2）第二層
待******次涂層高分子復合陶瓷防護劑半固化時，再將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒防護劑和金屬加強劑填充在有缺陷及被腐蝕的表面，特別是破損掉的部位和破損嚴重的部位進行填充修復，使其恢復成原有厚度和形體，確保高分子復合耐腐耐磨顆粒防護劑涂層壓實。等高分子復合顆粒防護劑和金屬加強劑，半固化后，把表面修復平整。
（3）第三層
待第二次涂層半固化時，再將混合好的高分子復合陶瓷防護劑，刷涂在設備的表面
（4）第四層
待第三次涂層半固化時，將再刷一層高分子復合陶瓷防護劑。在涂層作業(yè)之間，不允許對作業(yè)表面進行污染。如果發(fā)生污染，則再次涂層作業(yè)之前，應當使用******無殘留清洗劑進行清洗。 涂層作業(yè)之間發(fā)生的污染會影響中間涂層的粘接性能。施工過程中，應保證耐磨層均勻致密，避免漏涂。整個施工過程控制好現(xiàn)場適合溫度，保持恒溫和潔凈環(huán)境。
3、質(zhì)量保證：
（1）在修復施工過程中，隨時檢查修復質(zhì)量，表面沒有因材料攪拌不均勻而產(chǎn)生的明顯色帶。
（2）在修復施工過程中，應隨時檢查涂層質(zhì)量?？刂仆繉拥暮穸?，由于產(chǎn)品的不收縮性和抗下陷性可以保證。
（3）涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平、顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷和起皺等缺陷。
（4）修復后的設備，保證配合間隙符合裝配要求，不發(fā)生摩擦、漏流，運行正常。
四、近期業(yè)績報告
近年來隨著公司的穩(wěn)定發(fā)展，業(yè)務能力不斷擴大，先后和全國眾多化工廠、電廠廠方等，以及各大科研單位進行了多次合作，并受到了客戶們的一直好評。以下是我們合作過的一些主要企業(yè)名錄及施工項目。
1、中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化工一廠
項目：急冷水泵殼、污水泵殼SiC防腐耐磨涂裝
時間：2017年4月、6月
修復前：
修復后：
2、中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化工二廠
項目：換熱器管板修復現(xiàn)場施工
時間：2016年4月
2、中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化工二廠
項目：換熱器管板修復現(xiàn)場施工
時間：2016年4月
修復前：
現(xiàn)場：
修復后：
3、中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化工三廠
項目：PK501隔板表面SiC涂層
時間：2017年4月
修復前：
修復后：
4、中國石油天然氣股份有限公司哈爾濱石化分公司
項目：低溫循環(huán)水泵修復
時間：2017年5月
修復前：
修復后：
5、國電北安熱電有限公司
項目：脫硫循環(huán)泵殼體修復現(xiàn)場施工，葉輪修復
時間：2017年8月
修復前：
修復后：
6、華能佳木斯熱電廠
項目：推力盤軸承位磨損修復、葉輪攪拌器修復、蝸殼修復現(xiàn)場施工
時間：2016年8月、2017年8月、2017年8月
修復前：
葉輪動平衡：
修復后：
7、中國華電集團哈爾濱發(fā)電有限公司
項目：漿液循環(huán)泵修復
時間：2017年6月
修復前：
修復后：
8、鵬程北方糖業(yè)有限公司
項目：給排水車間配件修復
時間：2017年8月
修復前：
修復后：
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激光熔覆技術(shù)依托國內(nèi)國際行業(yè)領(lǐng)先的修復技術(shù)，開展機械零件特種修復。 -
膠粘技術(shù)依托國內(nèi)國際行業(yè)領(lǐng)先的修復技術(shù)，開展機械零件特種修復。 -
電刷鍍技術(shù) -
常溫冷熔技術(shù)
黑公網(wǎng)安備23020202000158號